برش کاری
برش کاری به فرآیندی اطلاق می گردد که در آن با انواع روشهای مختلف و بصورت دستی و یا اتوماتیک اقدام به بریدن ورق های فلزی می کنند. وسیله برش دادن ورقهای فلزی قیچی نام دارد که می تواند از نوع دستی و یا ماشینی باشد. انواع قیچی های مورد استفاده در فرآیند برش کاری شامل قیچی های دستی، قیچی های اهرمی و قیچی های مکانیکی است. از قیچی کاری علاوه بر ورق های فلزی می توان میله ها و شمش های مختلف را نیز قیچی کاری کرد. قیچی کاری در واقع یکی از بخش های برش کاری بشمار می آید. برش دادن ورق های فلزی برای ساخت محصولات گوناگون در صنایع مختلفی مانند کامیپوتر، وسایل و لوازم برقی و خانگی، صنایع خودروسازی، صنایع زیربنایی مانند صنایع فلزات و بسیاری از موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.
با توجه به دامنه کاربرد وسیع برشکاری در صنایع مختلف انواع روشهای برشکاری مورد استفاده قرار می گیرد. هر کدام از این روشها دارای مزایا و معایبی بوده و شامل روشهای سنتی و مدرن در برش دادن ورق های فلزی می گردند. در ادامه به بررسی انواع روشهای برش کاری می پردازیم.
انواع روشهای برش کاری کدامند
روشهای مختلف برای برش کاری ورقهای فلزی وجود دارد که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله روشهای برشکاری متداول می توان به روش قالب برش، روش پلاسما، روش باربرداری جزئی، روش تخلیه الکتریکی، روش فرز، روش برش با شعله، روش برش با تیغه، روش برش آلتراسونیک، روش برش جت سیال ساینده و روش برش لیزری اشاره نمود.
برش پلاسما یکی از انواع روشهای برش کاری است که در بر روی فلزات مختلفی قابل اجراست. این روش دارای هزینه کم، امنیت بالا و میزان ضایعات کمی است.
روش برش جت سیال به استفاده از شدت فشار آب برای برش مواد مختلف استفاده می نماید. همچنین روش برش اکسیژن با شعله نیز برای برش دادن فلزاتی که نقطه ذوب پائین تری نسبت به شعله دارند بکار می رود. ورقهای فولادی را می توان با این روش برش داد.
از نقطه نظر دمایی می توان انواع روشهای برش کاری را به دو دسته برش گرم و سرد تقسیم بندی نمود. روشهای برش گرم با استفاده از حرارت و بالا بردن دمای محل برش اقدام به بریدن ورقها می نماید. روش های برشکاری مانند برش با شعله، برش پلاسما و برش لیزر از این دسته اند. در روش برش سرد نیازی به حرارت دهی محل برش نمی باشد. روشهایی مانند روش برش جت سیال و یا روش برش دیسکی در این دسته قرار می گیرند.
مزایا و معایب روش های برش کاری
یکی از عیبها و ایراداتی که به روشهای برش کاری پلاسما و یا برش با شعله وارد می شود این است که دقت برشکاری آنها کم بوده و در نتیجه منطقه اطراف محل برش تحت تاثیر حرارت قرار می گیرند. این ویژگی موجب هدر رفتن مقدار زیادی از ورق حین عملیات برشکاری به عنوان شیار می شود بدین ترتیب روش غیر اقتصادی نیز خواهد بود. در روش های برشکاری مانند برش با تیغه و یا قوس الکتریکی براده های اضافی در اطراف محل برش دیده می شود که باید برداشته شوند. با توجه به بررسی تمام مزایا و معایب انواع روش های برشکاری صنایع مختلف پی به ویژگی های روش برش کاری لیزری برده و آنرا به عنوان بهترین روش برشکاری اعلام می نمایند.
بهترین روش برش کاری کدام است
با توجه به بررسی انواع روشهای برش کاری و مزایا و معایب آنها می توان روش برشکاری لیزری را بهترین و دقیق ترین روش برشکاری اعلام نمود. از روش برشکاری لیزری نه تنها در برش دادن ورق های فلزی بلکه در برش دادن چوب، سرامیک، پلاستیک، لاستیک و سایر و مواد مختلف نیز استفاده می شود. این روش برشکاری با توجه به مزایای بسیار زیاد مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفته و هر روز بر دامنه کاربرد آن افزوده می شود. شاید بتوان تنها عیب روش برشکاری لیزری را مصرف برق زیاد آن عنوان نمود. اما در عوض مزایای بسیار زیادی مانند سرعت بالای برش، دقت زیاد در ابعاد برش، عدم حرارت سایر قسمتهای ورق، عدم نیاز به دخالت دست و امکان برش ورقهای مختلف با ابعاد متفاوت دارد. شما در برش کاری لیزری بدون توجه به ضخامت ورق می توانید برشکاری دقیق و بی نهایت باکیفیتی داشته باشید. این ویژگی مهم در صنایع حساس و دقیقی مانند ساخت کامپیوتر و وسایل الکترونیکی و یا ساخت هواپیما از اهمیت زیادی برخوردار است. در روش لیزری تنها محدوه برش کاری حرارت دیده و گرم می شود در نتیجه سایر مناطق از حرارت بدور می مانند.
مزایای روش برش کاری لیزری
روش برش کاری لیزری با توجه به دقت و کیفیت بالای برش مورد توجه صنایع زیادی قرار گرفته است. کیفیت بالای برش، دقت زیاد و جلوگیری از دور ریز ورق بدلیل کیفیت نامناسب ورق در اطراف محل برشکاری موجب توسعه و گسترش روز افزون این روش برشکاری شده است. در ادامه به بررسی برخی از مهمترین مزایای این روش می پردازیم.
- روش برش کاری لیزری دارای دقت بسیار بالا به همراه سرعت زیاد در برشکاری مسیرهای منحنی و پیچیده هستند. همچنین امکان برش با انواع اشکال مانند دایره، منحنی، چهار گوش و با لبه های تیز امکان پذیر است.
روش برش لیزری قابلیت کنترل با سیستم های کامپیوتری و دستگاه های اتوماتیک را داشته و بدلیل عدم تماس فاقد سائیدگی ابزار آلات برش است.
- در این روش برش کاری نیازی به محکم کردن ورق های فلزی نبوده و بر خلاف سایر روشهای برشکاری فاقد آلودگی صوتی است.
- بدلیل دقت زیاد و پهنای برش بسیار کم اتلاف و دور ریز ورق در اطراف محل برش وجود نداشته و تنها محل برش حرارت می بیند.
- لبه های محل برش در روش برش کاری لیزری بسیار صاف و تمیز بوده و عملیات جوشکاری می تواند بلافاصله بعد از آن صورت پذیرد. بدین ترتیب نیازی به عملیات مجدد مانند صیقل دادن، بریدن زواید و از بین بردن براده ها وجود ندارد.
در روش برش کاری لیزری عمق برش قابل کنترل بوده و بسته به میزان قدرت لیزر قابل انتخاب است. بنابراین می توان ورق های ضخیم و یا چندین ورق بر روی همدیگر را به طرز مناسبی برش داد. برش کاری لیزری نیز بر اساس منبع تولید و انتشار لیزر به انواع مختلفی مانند لیزر فیبری، پایه جامد و گازی تقسیم بندی می شود